一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

    膠原蛋白鼻腔粘膜修復(fù)凝膠膠體磨，醫(yī)藥級(jí)凝膠膠體磨，白鼻腔粘膜凝膠膠體磨，修復(fù)凝膠高速膠體磨，膠原蛋白管線式膠體磨凝膠膠體磨，管線式膠體磨，高剪切膠體磨，透明質(zhì)酸鈉具體磨

二、管線式膠體磨的設(shè)計(jì)

    SGN膠體磨具有設(shè)計(jì)緊湊、實(shí)用新型，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡(jiǎn)單、經(jīng)久耐用、適應(yīng)范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點(diǎn)、是處理精細(xì)物料z理想的加工設(shè)備。

 
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三、工藝步驟：

    類人膠原蛋白鼻腔粘膜修復(fù)凝膠包括類人膠原蛋白0.1～1重量％，卡波姆0.5～1重量％，甘油20～30重量％，尿囊素0.1～0.5重量％，透明質(zhì)酸鈉0.005～0.02重量％，氫氧化鈉0.09～0.1重量％，羥苯乙酯0.1～0.5重量％，薄荷腦0.01～0.05重量％，聚山梨醇酯800.4～0.6重量％，以及余量的水。

    類人膠原蛋白凝膠施用于粘膜破損的鼻腔表皮時(shí)，能更顯著地加快類人膠原蛋白的透皮吸收速度。從而，類人膠原蛋白凝膠能夠提供更好的滋養(yǎng)、刺激粘膜細(xì)胞再生，促進(jìn)受損鼻腔粘膜的修復(fù)。

四、膠體磨的基本原理：
　　膠體磨在電動(dòng)機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對(duì)高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨破碎等。在機(jī)械運(yùn)動(dòng)和離心力的作用下，將已粉碎細(xì)化的物 料重新壓入精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎，精磨區(qū)分三級(jí)，越向外延伸一級(jí)磨片精度越高，齒距越小，線速度越長(zhǎng)，物料越磨越細(xì)，同時(shí)流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級(jí)流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬(wàn)次的高速剪切、強(qiáng)烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個(gè)精磨區(qū)的上千萬(wàn)次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達(dá)到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的。

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五、管線式膠體磨的特點(diǎn)：

    膠原蛋白鼻腔粘膜修復(fù)凝膠膠體磨是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計(jì)，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

六、膠體磨的磨頭介紹：

    研磨頭表面涂料一層及其堅(jiān)硬的硬質(zhì)材料，從而使其表面具有非常粗糙的紋理，這種硬質(zhì)材料是由碳化物、陶瓷等高質(zhì)量物質(zhì)構(gòu)成，并且具有不同的粒徑，研磨頭處形成了一個(gè)具有較強(qiáng)的剪切區(qū)域，可以輸送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和z后粒徑大小的效果都很理想。

七、膠體磨的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、只進(jìn)行閥門切換，泵和磨連續(xù)運(yùn)行，真正實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn) 。

2、可據(jù)用戶需要加工定制，所有型號(hào)均預(yù)留有外接接口，可擴(kuò)展其功能及產(chǎn)量，既可固定式建廠生產(chǎn)也可移動(dòng)式現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。

3、有手動(dòng)/自動(dòng)一體和手動(dòng)兩種控制模式。

4、可生產(chǎn)超高含量的改性乳化瀝青（SBS含量≥4%，瀝青含量≥65%）。

5、可生產(chǎn)超高含量的改性瀝青（SBS含量≥12%）。

6、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、操作，提供z優(yōu)化、z先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和配方。